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催化燃烧废气处理设备工艺

 

江苏_[rco催化燃烧废气处理设备工艺介绍]

 

 

 

 催化燃烧设备工艺介绍

催化燃烧设备(RCO)

       我公司研发的RCO催化燃烧装置是在催化剂的作用下,使废气中的碳氢化合物在温度较低的条件下迅速氧化成水和二氧化碳,达到治理的目的。催化燃烧过程是在催化燃烧装置中进行的。 废气先通过热交换器预热到200~400℃,再进入燃烧室,通过催化剂床时,碳氢化合物的分子和混合气体中的氧分子分别被吸附在催化剂的表面而 。由于表面吸附降低了反应的 能,碳氢化合物与氧分子在较低的温度下迅速氧化,产生二氧化碳和水,释放大量的热量,达到彻底净化废气的效果,并且余热可以用作其他用途,绿色环保,节约成本。


炭吸附脱附装置
 
       炭吸附脱附 废气处理设备(ACF)是利用 炭(或纤维)对 溶剂的强吸附性而开发的。它采用吸附浓缩-脱附 -溶剂分离回收的工艺流程而设计的由并联的两个或三个 炭(纤维)吸附器和一套脱附回收装置组成,适合于低浓度大风量的 废气的净化治理。它具有技术成熟,性能稳定,吸附能力强,可回收 物,尾气排放浓度低、安全可靠等优点。
      碳吸附废气处理设备主要使用 吸附装置对废气中的 废气、粉尘进行过滤、吸附从而达到净化 废气和除尘的效果,吸附装置是比较传统的一种废气处理方法,可是由于 炭在废气浓度大或有大量油烟、粉尘气体时容易饱和,需要经常对 炭进行更换,而 炭成本比较高,而且使用过的炭也是一种危废,容易造成污染,所以通过 炭脱附 装置使得炭能经常处理后循环利用,能大大降低企业进行废气处理的成本。


催化燃烧工艺原理

催化燃烧设备根据吸附(效率高)和催化燃烧(节能)两个基本原理设计,采用双气路连续工作,一个催化燃烧室,两个或多个吸附床交替使用。先将有机废气用活性炭吸附,当快达到饱和时停止吸附,然后用热气流将有机物从活性炭上脱附下来使活性炭再生;脱附下来的有机物已被浓缩(浓度较原来提高几十倍)并送往催化燃烧室催化燃烧成二氧化碳及水蒸气排出。当有机废气的浓度达到2000PPm以上时,有机废气在催化床可维持自燃,不用外加热。燃烧后的尾气一极小部分排入大气,大部分被送往吸附床,用于活性炭再生。这样可满足燃烧和吸附所需的热能,达到节能的目的。再生后的可进入下次吸附。在脱附时,净化操作可用另一个吸附床进行,既适合于连续操作,也适合于间断操作。


特点:

1、高效蜂窝状催化剂,阻力低,起燃温度低;

2、对废气燃烧分解时产生的热能可以再回收利用;节约运行成本;

3、对 VOCS 浓度要求低,在催化剂作用下一般在200-350℃即可完成分解反应,不需要辅助燃料;

4、特别适合处理连续排放的废气;

5、全自动控制,操作简单,安全性高;

 

应用领域

1、石油及化工(如塑料,橡胶,合成纤维,有机化工)

2、汽车,电子行业废气治理;

3、制药厂废气治理;

4、喷涂,玻璃制造行业,烤漆烘干生产线等有机废气




 

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